前面，鯤騰機械小編對鋼包澆注料烘烤爆裂原因進(jìn)行了分析，如升溫速度過(guò)快，烘烤質(zhì)量不好，加水量偏大等都會(huì )引起鋼包烘烤爆裂，分析了造成鋼包澆注料烘包爆裂的原因，這里提出了幾點(diǎn)預防措施，也希望能夠幫助到大家。  

1、在烘烤前，須對工作區域及周?chē)h(huán)境打掃干凈，以防雜質(zhì)混入耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。  

2、為加強防潮而單獨包裝的添加劑，應在攪拌過(guò)程中陸續不間斷地散撒進(jìn)攪拌機的拌和料中，不能成團投入。  

3、準確計量用水，穩定加水量。  

4、嚴格控制攪拌時(shí)間，減少物料之間摩擦產(chǎn)生的熱量，并對攪拌機做散熱處理。  

5、均勻布料，不能一盤(pán)料集中到一塊，應由熟練工操作振動(dòng)棒，使用振動(dòng)棒時(shí)，應緩慢插入料層，連續移動(dòng)，緩慢拔出，以防止留下孔洞和漏振，振動(dòng)棒不得與模具碰撞，襯體一般需連續振動(dòng)兩遍以上，直至表面泛漿、排氣較少和不沉降為止。  

6、鋼包澆注料拆模后表面較光滑，所以對其進(jìn)行表面粗糙處理，露出內部氣孔，形成排水通道，便于水分充分排出。  

7、養護是為了給澆注料中的結合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，獲得足夠的初期強度，養護期間控制的關(guān)鍵是澆注料的濕度(應保持濕潤)、養護溫度(應在15~35℃)和時(shí)間。  

8、烘烤是在澆注料硬化后，將其中剩余的水蒸發(fā)出去，在高下促使燒結進(jìn)程，進(jìn)一步提高澆注體的物理性能，烘烤過(guò)程中主要控制的是升溫速率，一般為每小時(shí)15~35℃。  

洛陽(yáng)鯤騰機械設備有限公司專(zhuān)注鋼包烘烤器的生產(chǎn)與銷(xiāo)售，能快速、均勻地提高包內襯的溫度，如果您有需要，歡迎聯(lián)系鯤騰機械詳詢(xún)。