鋼包是煉鋼工序中重要的容器，隨著(zhù)煉鋼工藝的不斷發(fā)展，鋼包使用廠(chǎng)家希望在盡可能短的時(shí)間內烘烤，投入使用，這就要求鋼包具有盡可能好的施工性能和快速烘烤性能。但如果隨意加快烘烤過(guò)程，鋼包在烘烤時(shí)就會(huì )有爆裂現象，下面鯤騰機械小編就來(lái)跟大家分析下鋼包澆注料烘烤爆裂原因。  

1、升溫速度過(guò)快  

利用鋼包烘烤器烘烤鋼包時(shí)升溫速度過(guò)快會(huì )導致鋼包澆注料爆裂。烘烤鋼包的主要作用就是排除襯體中的游離水、結晶水以及獲得高溫使用性能。一旦在烘烤過(guò)程當中，操作人員沒(méi)有嚴格按照烘烤曲線(xiàn)操作，隨意調節煤氣或者風(fēng)機大小、火勢不穩定等都會(huì )導致內襯水分排除不暢，使鋼包襯體產(chǎn)生裂紋，甚至出現襯體剝落或者是炸裂、爆裂現象。小火烘烤兩天火焰小、不加風(fēng)，渣線(xiàn)磚高1.5米左右，烤不到鋼包澆注料，造成前期小火烘烤效果差。中火烘烤、加風(fēng)，鋼包澆注料升溫過(guò)快，包襯鋼包澆注料內蒸氣量大且不能及時(shí)排出、壓力高導致爆裂。  

2、烘烤質(zhì)量不好  

在烘烤鋼包時(shí)，以下幾種情況都有可能影響到烘烤質(zhì)量：施工過(guò)程中由于工作責任心不夠，混料不均勻，引入雜質(zhì);布料不均勻，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間控制不當，造成鋼包澆注料坯體空洞或偏析;在鋼包澆注料施工時(shí)，其施工性能和質(zhì)量容易受外界因素影響而發(fā)生時(shí)效變化，有時(shí)會(huì )出現鋼包澆注料凝固過(guò)快或過(guò)慢、流動(dòng)性瞬時(shí)喪失等現象。分析原因應是由于鋼包澆注料中添加劑失效或施工時(shí)操作不當引;南方夏季多雨潮濕，鋼包澆注料中的添加劑易吸潮變質(zhì)，影響鋼包澆注料施工性能;攪拌機轉速較高，混料時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，容易引起物料溫度的上升，促進(jìn)反應，流動(dòng)性衰減大。  

3、加水量偏大  

加水量偏大也容易引起鋼包烘烤時(shí)爆裂。加水量偏大，水化反應后仍存有大量的游離水，烘包水蒸氣急劇增加、包襯鋼包澆注料內蒸氣量大且不能及時(shí)排出、壓力高導致爆裂。  

4、內襯鋼包澆注料的質(zhì)量問(wèn)題  

烘包過(guò)程中隨著(zhù)溫度的升高，若材料自身的強度達不到的話(huà)，就會(huì )造成爆裂現象的產(chǎn)生。同時(shí)在烤包過(guò)程中，對烘烤中出現的一些不正?，F象、問(wèn)題及采取的相應措施，都應做出原始記錄，以便日后存查，并從中吸取教訓，作為改進(jìn)烘烤工作的依據。烘烤期間，做好內襯情況的觀(guān)察、監控和維護工作，可以及時(shí)發(fā)現不正常情況，以便采取措施，保證烘烤的順利進(jìn)行。嚴格實(shí)行交接 班制度做好烘烤期間的各項記錄。  

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