合金烘烤的使用，單爐容量較大，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。那么鋁合金保溫爐在實(shí)踐應用中出現溫度偏低的現象，這是由什么原因產(chǎn)生的呢?

　　有色金屬熔化爐通過(guò)對原制造廠(chǎng)爐膛計算的校核，發(fā)現鋁合金保溫爐爐膛出口煙溫設計計算值偏高(原設計1149℃，校核計算為1079℃左右)。爐膛出口過(guò)量空氣系數對主、再汽溫有如下影響：一是它可增加煙氣量，改變輻射與對流熱量分配，使過(guò)熱器、再熱器等對流特性的受熱面吸收熱量份額增加，使蒸發(fā)面吸熱份額減少，這對提高汽溫有利;二是通過(guò)某個(gè)范圍內提高合金烘烤爐膛出口過(guò)量空氣系數可提高理論燃燒溫度，可提高爐膛出口煙溫，對提高汽溫也有利。試驗表明，空預器漏風(fēng)率高達35%(原設計漏風(fēng)率為12%)，導致引風(fēng)機出力不足，滿(mǎn)負荷時(shí)爐膛出口過(guò)量空氣系數只能達到1.1左右。經(jīng)計算，燃用“運行煤種二”設計參數條件下，把爐膛出口過(guò)量空氣系數從1.1提高到1.25，煙溫可增加14℃。

　　試驗表明，多投用一套制粉系統能夠提高主、再熱汽溫10～15℃。制粉系統對合金烘烤汽溫的影響主要有以下方面：一是三次風(fēng)攜帶相當量的煤粉從噴燃器上部進(jìn)入爐膛，有助于提高爐膛出口煙溫;二是排粉機啟動(dòng)后，減小了送風(fēng)機出口阻力，有助于減少空預器漏風(fēng)，吸風(fēng)機不作調整(開(kāi)足)有助于氧量的提高，從而提高尾部流速。針對目前燃用劣質(zhì)煙煤較多、汽溫偏低的情況，應適當推遲著(zhù)火和燃燒過(guò)程，以提高燃燒中心(經(jīng)計算，燃燒中心提高1m，按“運行煤種二”可提高爐膛出口煙溫約20℃)。

　　電磁攪拌器、合金爐的使用，采用高 效節能燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過(guò)剩系數小等特點(diǎn)，所以它發(fā)展到現今十分受大家歡迎，希望以上的知識能夠幫助到大家。